వాయు మార్కింగ్ యంత్రం యొక్క వాస్తవ మార్కింగ్ ప్రక్రియలో, వివిధ కారణాల వల్ల వివిధ సమస్యలు ఉంటాయి.సమస్య యొక్క కారణాన్ని ఎలా గుర్తించాలి, నాణ్యత సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నిర్వహణలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం.
ముందుగా, మార్కింగ్ నాణ్యత తనిఖీ చేయడానికి, మార్కింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి.ప్రాసెసింగ్ భాగాల నాణ్యత తనిఖీ చాలా ముఖ్యమైనది, సాధారణంగా దృశ్య తనిఖీ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు, దృశ్య తనిఖీ అనేది మార్కింగ్ ఉత్పత్తి తనిఖీపై వారి స్వంత పని అనుభవం ప్రకారం సిబ్బంది.
రెండవది, తనిఖీ పూర్తయింది, ఆపై, కారణాల దృగ్విషయం విశ్లేషణ, నాణ్యత లేని కారణాల విశ్లేషణ, ఆపై వాయు మార్కింగ్ యంత్రం ప్రకారం భాగాలను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేసి, వాయుమాటిక్ అని చూడటానికి. మార్కింగ్ యంత్రం ఫోకస్ చేసే అద్దం లేదా భాగాలు వదులుగా ఉంటాయి.
మూడు, అంటే, వాయు మార్కింగ్ యంత్రం యొక్క నిర్వహణను బలోపేతం చేయడానికి, మార్కింగ్ ప్రక్రియలో, మార్కింగ్ ఒత్తిడిని తరచుగా గుర్తించడానికి, మార్కింగ్ ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి మరియు తరచుగా వాయు మార్కింగ్ హెడ్‌ని తనిఖీ చేయండి.రెండవది ప్రస్తుత నియంత్రణను బలోపేతం చేయడం, విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు మరియు కరెంట్ వేడెక్కడం వల్ల కలిగే వాయు మార్కింగ్ ఓవర్‌లోడ్ చర్యను నివారించడం.ఈ సమయంలో, ఓవర్‌లోడ్‌ను గుర్తించకుండా ఉండటానికి వర్క్‌పీస్ మందం మరియు ప్రాసెసింగ్ శక్తిని గుర్తించాలి.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మార్కింగ్ మెటీరియల్స్ ఎంపిక, వాయు మార్కింగ్ పరికరాల ఎంపిక, పవర్ ఎంపిక మరియు వాయు మార్కింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే ఇతర మూడు అంశాలుగా దీనిని సంగ్రహించవచ్చు.కాబట్టి మేము ఈ మూడు పాయింట్ల నుండి ప్రారంభించాలనుకోవచ్చు, సరైన న్యూమాటిక్ మార్కింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోండి మరియు సాధారణ మార్కింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి సరైన ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్‌లు ప్రధాన అంశం.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-17-2023
