న్యూమాటిక్ మార్కింగ్ మెషీన్ యొక్క వాస్తవ మార్కింగ్ ప్రక్రియలో, వివిధ కారణాల వల్ల వివిధ సమస్యలు ఉంటాయి. సమస్య యొక్క కారణాన్ని ఎలా గుర్తించాలి, నాణ్యత సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నిర్వహణలో చాలా ముఖ్యమైన భాగం.
మొదట, నాణ్యమైన తనిఖీని గుర్తించడానికి, మార్కింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి. ప్రాసెసింగ్ భాగాల యొక్క నాణ్యత తనిఖీ చాలా ముఖ్యం, సాధారణంగా దృశ్య తనిఖీ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు, దృశ్య తనిఖీ అనేది మార్కింగ్ ఉత్పత్తి తనిఖీపై వారి స్వంత పని అనుభవం ప్రకారం సిబ్బంది.
రెండవది, తనిఖీ పూర్తయింది, అప్పుడు, కారణాల దృగ్విషయం విశ్లేషణ ప్రకారం, పేలవమైన నాణ్యతకు గల కారణాల విశ్లేషణ, ఆపై న్యూమాటిక్ మార్కింగ్ మెషీన్ ప్రకారం భాగాలను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయడానికి, న్యూమాటిక్ మార్కింగ్ మెషిన్ ఫోకస్ మిర్రర్ లేదా భాగాలు వదులుగా ఉందో లేదో చూడటానికి.
మూడు, అనగా, న్యూమాటిక్ మార్కింగ్ మెషీన్ నిర్వహణను బలోపేతం చేయడానికి, మార్కింగ్ ప్రక్రియలో, మార్కింగ్ ఒత్తిడిని తరచుగా గుర్తించడం, మార్కింగ్ పీడనం స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి మరియు తరచుగా న్యూమాటిక్ మార్కింగ్ తలని తనిఖీ చేయండి. రెండవది ప్రస్తుత నియంత్రణను బలోపేతం చేయడం, విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు మరియు న్యూమాటిక్ మార్కింగ్ ఓవర్‌లోడ్ చర్యను నివారించడం. ఈ సమయంలో, ఓవర్‌లోడ్‌ను గుర్తించకుండా ఉండటానికి వర్క్‌పీస్ మందం మరియు ప్రాసెసింగ్ శక్తిని కనుగొనాలి.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, దీనిని మార్కింగ్ పదార్థాల ఎంపిక, న్యూమాటిక్ మార్కింగ్ పరికరాల ఎంపిక, విద్యుత్ ఎంపిక మరియు న్యూమాటిక్ మార్కింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే ఇతర మూడు అంశాలుగా సంగ్రహించవచ్చు. కాబట్టి మేము ఈ మూడు పాయింట్ల నుండి ప్రారంభించాలనుకుంటున్నాము, సరైన న్యూమాటిక్ మార్కింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోండి మరియు సాధారణ మార్కింగ్ నిర్ధారించడానికి సరైన ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలు ప్రధాన అంశం.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్ -17-2023
